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　　噴霧造粒機頂噴裝置是由一個錐形的鍋體及擴展室組成，由于鍋體是錐形的，保證了鍋體內的噴泉式流化狀態，進風氣流推動鍋體內的物料向上進入擴展室，由于擴展室直徑大于鍋體底部進風口，進風風速下降，物料因自身重力大于風力而下降，物料在鍋體及擴展室內往返運動。在擴展室頂部有多個噴槍安裝口，可用于在制粒及包衣過程中噴入霧化液體。頂噴可應用于干燥、制粒及掩味包衣等多方面。

　　噴霧造粒機的相關內容：

　　1、集密煉、提送、喂料、擠出、噴霧熱切粒、風送冷卻于一體，實現自動化連續作業，生產效率高

　　2、密煉、喂料及擠出段可根據客戶選擇采用電加熱或蒸汽加熱或油循環加熱技術，應其溫度控制要求

　　3、混煉機采用“四棱同步耐磨混煉式”的技術，效率高，耗能低，塑化充分，分散均勻

　　4、喂料裝置采用本公司“錐形雙螺桿喂料裝置”的技術。可對混煉物料進行輔助混煉，并對單螺桿擠   出機進行強制喂料，提高造粒效率和品質

　　5、雙錐螺桿和單螺桿的驅動均采用交流變頻技術，可適合各種工藝技術需求，

　　6、機頭前部采用液壓快速換網裝置，省時省力。有環保

　　7、造粒機采用旋轉式刀盤和微調裝置，進行熱切粒噴霧冷卻。

　　8、粒料的冷卻采用旋風分離器輸送及滾筒式冷卻機或圓盤式振動篩，

　　9、電控系統采用PLC、可視界面與變頻技術，實現全程自動化控制

　　噴霧造粒機是處理溶液、懸浮液或泥漿狀物料的干燥機。噴霧造粒機是用噴霧的方法，使物料成為霧滴分散在熱氣流中，物料與熱空氣呈并流、逆流或混流的方式互相接觸，使水分迅速蒸發，達到干燥目的。采用這種干燥方法，可以省去濃縮或 濾等化工單元操作，可以獲得30-50up的粒狀產品，而干燥時間極短。一般干燥的時間為5-30s，噴霧造粒機適用于高熱敏霧干燥機只有在大于’100kg(水)/h的生產能力時才比較經濟。